Vă povesteam aici că există mai multe tipuri de fericire și că echipa Coriolan, denumită făurar de fericire, vine în completarea acestor gânduri. Nu demult, am avut parte de una dintre cele mai interesante experiențe: am văzut cum se fabrică fericirea! Cum așa? Păi… am fost la fabrica de producție Coriolan, alături de alți patru bloggeri ieșeni (Ramona, Daniela, Ingrid și Alexandra), și am văzut care este procesul realizării inelelor și verighetelor. Vă spun sincer că a fost de-a dreptul fascinant să avem ocazia de a observa cum aurul brut se topește, transformându-se într-o pastă și apoi, prin contactul cu apa, în fulgi. Aurul pentru prelucrare este obținut tocmai din acești fulgi, care sunt rafinați și cărora li se adaugă aliaje.
V-am făcut curioși?
Haideți să vedem cum se fac verighetele…
- aurul se debitează (transformă) într-o țeavă cu diferite grosimi și culori
- se taie blancurile (cercurile din țeava de aur care vor deveni mai târziu verighete, asa cum le știți)
- blancurile se decălesc (se pun sub flacără mare pentru a le pregăti pentru procesele următoare)
- blancurile sunt șlefuite manual cu un șmirghel, apoi sunt introduse în cuva cu ultrasunete pentru degresare
- ulterior sunt introduse într-o soluție verde pentru a le proteja în procesul de sinterizare (lipire)
- între timp, sunt lăsate la uscat pe o plită electrică
- verighetele care sunt compuse din mai multe culori se fac din mai multe blancuri
- verighetele uscate (formate din mai multe blancuri) se lipesc cu ajutorul unor puncte mici, printr-o operațiune asemănătoare sudurii
- verighetele astfel compuse sunt introduse cu ajutorul unor dispozitive speciale din grafit și grafit ceramic (pentru stoparea căldurii) în cuptorul de sinterizare (la peste 800 grade Celsius)
- verighetele sunt scoase după un anumit timp și lăsate la răcit
- sunt recalibrate, astfel încât să aibă măsura potrivită, cu ajutorul unui mecanism special
- sunt cântărite și predate următorului departament
După ce verighetele trec de CNC, unde se execută lateralele și interioarele, ele ajung la departamentul de gravare. Aici are loc un altfel de spectacol: cu ajutorul unui laser și a unui program special care permite introducerea caracteristicilor în funcție de grosime, adâncimea la care să fie făcută gravarea, lățimea, textul și simbolurile speciale. În plus, se alege tipul de gravare (interioară sau exterioară) și apoi specialiștii trebuie să aibă răbdare ca laserul să-și facă treaba. În funcție de mărimea textului sau de pattern, poate dura între 2 și 40 de minute. Interesant este că atunci când iese de la laser, locul unde a fost făcută gravarea este negricios și aspru!
Ceea ce urmează se numește etapa de finisare prin intermediul căreia se înlătură eventualele zgârieturi, se dă luciu și apoi se duc la panson pentru marcare/stanțare. Un alt detaliu interesant este că verighetele se spală cu ultrasunete, așezându-se pe un suport într-o cuvă specială cu apă și soluție de curățare și apoi se lasă timp de câteva minute pentru a se curăța complet de toate impuritățile și se usucă cu un jet puternic de abur cald!
În final, ajung la CTC (Controlul Tehnic al Calității), unde verighetele sunt verificate astfel incat comanda sa coincida cu modelul respectiv de verigheta.
Ce mai rămâne de făcut? Împachetarea, livrarea și fericirea unei persoane! 😀
Dar haideți să vedem și cum se fac inelele!
- Cu ajutorul matrițelor
→ se stabilesc modelele care se vor face și se pregătesc matrițele și ceara albastră pentru formă
→se injectează ceară în matrițele de cauciuc speciale și obține astfel o primă matriță a inelului
→după ce se întărește ceara, sunt scoase din matrițe și verificate atent pentru a fi perfecte
→se formează din mai multe inele un copăcel cu inele de ceară
→acesta este pus într-un aparat special, peste care se toarnă ipsos; ceara se topeste intr-un cuptor special si formează astfel locurile unde va fi turnat aurul
→se injectează aurul în mulajul de ipsos, formându-se un copăcel din aur
→după ce se întărește aurul se spală ipsosul și rămâne un copăcel de aur
→din acest copăcel se taie fiecare inel și se lucrează individual
→se șlefuiește folosindu-se pila, apoi șmirghelul, iar ulterior acele magnetice
→în final se finisează cu luciu, după care se montează manual pietrele prețioase (diamantul central, diamantele laterale – după caz, alte pietre prețioase)
- Prin modelare 3D
→se stabilește modelul de inel (sau alt fel de bijuterie) și se creează schița 3D a acestuia
→designerul alege o bucată de ceară specială si o pregatește pentru tăierea cu mașina CNC; urmează „calculul de tăiere” realizat pe calculator, care presupune alegerea unor anumite strategii de tăiere, în funcție de tipul bijuteriei realizate
→o dată ce modelul este stabilit și se ajunge la forma finală a inelului, designerul realizează din ceara modelul 3D
→inelul de ceară se pune într-un recipient special care se umple cu ipsos; recipientul se pune într-un cuptor care întărește ipsosul și face ca ceara inelului să se topească și să se scurgă. În locul cerii rămâne un spațiu gol, în forma viitorului inel și chiar în acest loc se toarnă aurul. Așa ia naștere inelul.
Mulțumim echipei Coriolan pentru că ne-au pregătit această vizită inedită!^^
Photo credit: Ionuț Maco
